Tuotteet hakusanalla teräksen kanssa (143)

Duplex-ruostumattomien terästen mikrorakenteet koostuvat noin 50 prosentista austeniittia ja 50 prosentista ferriittiä, ja siksi duplex-tuotteet jakavat sekä ferriittisten että austeniittisten laatujen fysikaaliset ominaisuudet. Duplex-ruostumattomat teräkset ovat vastustuskykyisiä kloridipitoisen jännityskorroosion aiheuttamalle halkeilulle austeniittisissa laaduissa ja niillä on parantunut vastustuskyky paikalliselle korroosiolle. Tämä ruostumattomien terästen perheellä on noin kaksinkertainen myötölujuus verrattuna austeniittisiin laatuun. Korkeammat kovuusarvot tarjoavat paremman kulutuskestävyyden tarkkuustuubeille. Duplex-ruostumattomista teräksistä valmistetuilla putkilla on korkeat kovuus- ja kulutuskestävyysominaisuudet. Duplex-teräkset ovat helposti hitsattavissa ja muokattavissa, samoin kuin austeniittiset laatu. Kromin, nikkelin ja molybdeenin sisällön mukaan duplex-ruostumattomat teräkset jaotellaan neljään pääkategoriaan: laihaduplex, duplex, superduplex ja hyperduplex. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Seos 690 on korkean kromipitoisuuden omaava nikkelseos, jolla on erinomainen kestävyys monia syövyttäviä vesimedia ja korkealämpötilatmosfäärejä vastaan. Seoksen korkea kromipitoisuus antaa sille erinomaisen vastustuskyvyn karburoitumiselle, metallipölytykselle, oksidoitumiselle ja sulfidoinnille korkeissa lämpötiloissa. Korroosionkestävyyden lisäksi seos 690 omaa korkean lujuuden, hyvän metallurgisen vakauden ja suotuisat valmistusominaisuudet. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 £. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 450 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 13.5 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 14 μm/μm/°C Elastisuusmoduuli: 211 Gpa Sähkönjohtavuus: 1.26 μohm/cm Tiheys: 8.2 g/cm3

Tarkkuus uudelleenvalssatut ruostumattomasta teräksestä valmistetut nauhat voidaan suunnitella erityisten asiakastarpeiden mukaan erittäin lyhyillä toimitusajoilla. Pitkäaikaisen asiantuntemuksemme perusteella voimme valmistaa ruostumattomasta teräksestä nauhoja tarkkoihin mittasuhteisiin, erittäin ohutmittaisina ja tiukasti hallituilla mekaanisilla ominaisuuksilla, sekä kaikilla pintakäsittelyillä. Teemme myös tiivistä yhteistyötä Hamilton Precision Metalsin kanssa, joka on osa AMETEK Specialty Metal Productsia, tuottaaksemme ruostumattomasta teräksestä valmistettuja folioita jopa 1,5 mikronin (.000060”) paksuuteen saakka. Standardiseokset Valmistamme ruostumattomasta teräksestä nauhoja erilaisilla kemiallisilla ja mekaanisilla ominaisuuksilla, jotka on asiantuntevasti suunniteltu tarkkojen vaatimustesi mukaan. Korkean suorituskyvyn ruostumattoman teräksen nauhamateriaaliin kuuluu: Austenitinen: 300-sarja Martensiittinen: 400-sarja Ferritinen: 400-sarja PH-luokat 17-7PH®, 17-4PH® Lisävaihtoehtoja saatavilla pyynnöstä

Käyttöimplantti 316L on kaksikertainen sulatettu ruostumaton teräs, jota pidetään lääkinnällisenä laatuna. Tämä ruostumaton teräs sulatetaan saavuttaakseen korkeat puhtaus- ja puhtausasteet. Se kestää erinomaisesti sekä yleistä että välihiukkaskorroosiota sekä syöpymistä ja halkeamiskorroosiota. Kaksinkertainen sulatus mahdollistaa erinomaisen pinnan viimeistelyn. Käyttöimplantti 316L ruostumaton teräs on myydyin lääkinnällinen ruostumaton teräs. Puhdistusten lisäksi tämä prosessi yhdessä 316:n ainutlaatuisen nikkeli- ja kromipitoisuuden kanssa helpottaa pinnan kromioksidikerroksen muodostumista, joka tekee ruostumattomasta teräksestä korroosionkestävän. On olemassa uskomus, että käyttöimplantti 316L muodostaa vahvemman pintakerroksen, ja että tämä näyttelee tärkeää roolia isäntäkehon suojaamisessa materiaalin nikkelpitoisuuden reaktioilta. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 £. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 485 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 16.3 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 16.5 μm/μm/°C Jäykkyysmoduuli: 200 Gpa Sähkönjohtavuus: 7.4 μohm/cm Tiheys: 7.99 g/cm3

CP-titaani on valittu sen suotuisan lujuus-painosuhteen ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Kaksi puhtausastetta mahdollistavat valinnan viimeistelylujuuden suhteen. Seosta voidaan muotoilla pehmeästä lämpökäsitellystä materiaalista. Vaikeaa muotoilua voidaan helpottaa väliaikaisella jännityksen lievityksellä 1000°F:ssa. Jännityksen lievitys voi olla tarpeen vaikean kylmämuotoilun jälkeen jäännösjännitysten poistamiseksi. Hitsaus tulisi suorittaa inerttiä kaasua suojaavalla kaari- tai pistehitsauksella. Aktiivisten kaasujen, pinnoitteiden tai fluxien käyttöä on vältettävä haurauden estämiseksi. Saatavilla olevat koot: CP-titaania on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina, jonka paksuus vaihtelee 0.0005” (0.0127 mm) ja 0.025” (0.635 mm) välillä, ja leveys voi olla jopa 12.0” (304.8 mm). Folio on saatavilla ohuena kuin 0.000085” (0.002159 mm) ja maksimileveys on 4.0” (101.6 mm). Materiaali täyttää ASTM F67, ASTM B265, AMS 4902 ja UNS R50250, R50400 -standardit. Tiheys: 0.163 lbs/kuutio tuuma. Sulamispiste (noin): 1660°C Sähkönjohtavuus @ huoneenlämmössä: 56 Mikroohm·cm Lämpölaajenemiskerroin (0–100°C): 8.6 x 10-6/°C Lämpölaajenemiskerroin (0–315°C): 9.2 x 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ huoneenlämmössä: 16.0 W/m·K

Ruostumattoman teräksen laatu kattaa laajan valikoiman koostumuksia, jotka johtavat erilaisten mikrostrukturien ja mekaanisten ominaisuuksien syntymiseen. Tämä seosryhmä on hyödyllinen miedon teräksen korvaamisessa rakenteissa ja komponenteissa. Fine Tubesin valmistamat ruostumattomat teräsputket tarjoavat erinomaisen yhdistelmän korroosionkestävyyttä, metallurgista vakautta ja muokattavuutta. Ruostumattomat teräkset ovat suosittuja, koska ne ovat erittäin kustannustehokkaita. Niillä on myös erinomainen yhdistelmä korroosionkestävyyttä, metallurgista vakautta, muokattavuutta ja ne on helppo hitsata. Niiden valmistusominaisuudet, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja houkutteleva viimeistelty ulkonäkö tekevät korkealaatuisista ruostumattomista teräsputkista suositun valinnan monilla teollisuudenaloilla. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

UNS NO8904, yleisesti tunnettu nimellä 904L, on matala hiilinen, korkea seos austeniittinen ruostumaton teräs, jota käytetään laajalti sovelluksissa, joissa AISI 316L:n ja AISI 317L:n korroosionkestävyys ei riitä. Kuparin lisääminen tähän laatuun antaa sille korroosionkestävyysominaisuuksia, jotka ovat parempia kuin perinteisillä kromi-nikkeli ruostumattomilla teräksillä, erityisesti rikkihapon, fosforihapon ja etikkahapon suhteen. Kuitenkin käyttö suolahappojen kanssa on rajoitettua. Se myös kestää hyvin syöpymistä kloridiliuoksissa ja on erittäin vastustuskykyinen sekä halkeilulle että jännityskorroosiolle. Seos 904L toimii paremmin kuin muut austeniittiset ruostumattomat teräkset johtuen korkeammasta nikkeli- ja molybdeeniseoksesta. Laadulla ei ole magneettisia ominaisuuksia kaikissa olosuhteissa ja sillä on erinomaiset muokattavuus- ja hitsattavuusominaisuudet. Austeniittinen rakenne antaa tälle laadulle myös erinomaisen sitkeyden, jopa kryogeenisissa lämpötiloissa. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 450 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 11.5 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 15.8 μm/μm/°C Jäykkyysmoduuli: 190 Gpa Sähkönjohtavuus: 9.52 μohm/cm Tiheys: 7.95 g/cm3

Korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hiutaleita käytetään huipputehokkaissa suojaavissa maaleissa ja teollisissa pinnoitteissa. Tuotettu omasta 316L ruostumattomasta teräspulverista, hiutale tarjoaa lukuisia etuja maalisovelluksille: - Korroosionkestävyys; kestävyys emäksisiä puhdistusaineita ja pesuaineita vastaan - Kulutuskestävyys - Korkea spekulaarinen heijastuvuus Maalilisäaineet - Huoltomaalit: Korroosiosuoja laitteille, jotka altistuvat haitallisille elementeille sekä elintarvikkeiden käsittely- tai lääketeollisuuden laitoksille. - Jauhemaalit: Auton sisustukset, pyörät, jousitus ja moottoritilan osat (erityisesti moottoriurheilussa). Ulkokalusteet ja polkupyörät. - Arkkitehtoniset pinnoitteet: Antaa metallisen ilmeen muuraukselle ja paljaalle metallille. - Keittoastioiden pinnoitteet: Edistää kulutuskestävyyttä ja lämmönsiirtoa tarttumattomissa pinnoitteissa.

HPM® Beryllium-Nikkeli on beryllium-nikkeli-seos, joka kykenee korkeaan lujuuteen saostuslämpökäsittelyn avulla. Erinomainen jousiominaisuus jopa 550°F tekee siitä sopivan moniin vaativimpiin elektromekaanisiin laitteisiin. Seosta voidaan helposti muotoilla ja jopa syvään vetää normaalissa lämpökäsittelyssä. Kylmävalssatut lämpötilat ennen lämpökäsittelyä voidaan leikata ja taittaa, kunhan säteen ja paksuuden suhde lähestyy 2.0. Optimaalinen lämpökäsittely korkeimman lujuuden saavuttamiseksi on 925ºF kahden tunnin ajan. Materiaali voidaan liittää käyttämällä perinteisiä TIG-menetelmiä, hopeasulattuna ja juotettuna. Saatavilla olevat koot: HPM® Beryllium-Nikkeli on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.0005” - 0.025” (0.0127 - 0.635 mm) ja leveydellä jopa 7.0” (177.8 mm). Folio tuote on saatavilla ohuena kuin 0.000085” (0.002159 mm) ja leveydellä enintään 4.0” (101.6 mm). Materiaali vastaa UNS N03360. Tiheys: 0.309 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1185°C Lämpölaajenemiskerroin (25° - 550°C): 14.4 X 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ R.T: 48.4 W/m·K

Valmistamme tanko- ja putkituotteita korroosionkestävästä Spinodal-seoksestamme, Pfinodal® (C72900), käytettäväksi kaivostaloissa, keskittäjissä ja liitoksissa, jotka toimivat vaativissa merenalaisissa ympäristöissä. Edut Kuparin, nikkelin ja tinan Pfinodal® (C72900) tanko- ja putkituotteet tarjoavat ainutlaatuisten ominaisuuksien yhdistelmän, joka tuo merkittäviä etuja kaivostoiminnan öljy- ja kaasusovelluksille. - Ei kipinöi ja ei ole magneettinen - Kestää kulumista - Korroosionkestävä - Lämpökäsiteltävissä korkeaan kovuuteen - Turvallinen vaihtoehto berilli-kuparille (BeCu) Pfinodal® (C72900) Tanko ja Putki C72900 kupariseosmateriaalit ovat saatavilla tanko- ja putkikokoina, joiden halkaisija on jopa 6” (152,4 mm), sekä nauha- ja levytuotteina. C72900-materiaali toimitetaan yleensä koneistustankona ikääntyneessä kunnossa, ja monia kokoja on saatavilla varastosta. Tarjoamme myös mahdollisuuden toimittaa avaimet käteen -ratkaisuja tarjoamalla täysin koneistettuja osia OEM-piirustusten mukaan.

6 Mo (UNS S31254) on superausteniittinen ruostumaton teräs, jossa on korkea molybdeenin ja typen pitoisuus, mikä tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn syöpymiselle ja halkeilulle sekä korkean lujuuden verrattuna perinteisiin austeniittisiin ruostumattomiin teräksiin, kuten 316L. Seos voi tarjota erinomaisen vastustuskyvyn jännityssyöpymiselle, mikä mahdollistaa putkien kylmämuokkauksen, ja sitä voidaan käyttää ilman, että uudelleen kuumennusta tarvitaan testauksessa jopa 120 °C:een saakka. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 £. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100 °C): 500 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 14 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 16.5 μm/μm/°C Jousto modulus: 196 Gpa Sähkön resistiivisyys: 8.5 μohm/cm Tiheys: 8.0 g/cm3

Kykyämme käsitellä korroosionkestäviä, johtavia ja korkealämpötilaisia seoksia mahdollistaa tarkkuusmateriaalien suunnittelun, jotka soveltuvat erinomaisesti teollisiin sovelluksiin. Edistyneet materiaalit teollisiin sovelluksiin Valmistamamme tarkkuusnauhat ja muotoillut johdemateriaalit parantavat tuotteen suorituskykyä kriittisissä teollisissa sovelluksissa, mukaan lukien: - Hitsauslankaeristys flux-kohdalla ja metalliytimellä prosesseissa - Nikkeli-volframi-nauha (NiW) superjohteisten substraattimateriaalien valmistukseen - Pienmoottorin neulaventtiilit - Niputettu nikkelilanka termoparilankaa varten Omistautunut teollisten tarpeidesi täyttämiseen AMETEK Specialty Metal Products -yhtiössä olemme ylpeitä kehittäessämme materiaaliratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme tarkkoja tarpeita teollisissa sovelluksissa. Omistautuneen kokopäiväisten metallurgien tiimimme avulla tarjoamme täydellistä palvelua materiaalin valinnasta toimitukseen.

Titaniumilla on ainutlaatuinen yhdistelmä ominaisuuksia, kuten erinomainen korroosionkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja erinomainen lujuus-painosuhde. Titaniumia tuotetaan kaupallisesti puhtaana tai seosmateriaalina. Kaupallisesti puhdasta titaniumia käytetään tyypillisesti implantoitavissa lääketieteellisissä sovelluksissa, kun taas titaniumseoksia valmistetaan vanadiinin tai alumiinin lisäämisellä sovelluksiin, kuten ilmailu. Hamilton Precision Metals käsittelee nauha- ja foliotuotteita Titanium CP:stä (Luokka 1, Luokka 2, Luokka 4) ja Titanium 3Al-2.5V:stä (Luokka 9).

Puhdas Tantalum toimitetaan ASTM F560 – R05200 koostumusrajojen mukaisesti. Tantalum valitaan sen korroosionkestävyyden, lämmönjohtavuuden, korkean sulamispisteen ja kyvyn muodostaa dielektrinen oksidikalvo vuoksi. Tantalum on erittäin muovautuvaa ja sitä voidaan helposti kylmämuovata matalan työkovettumisnopeuden ansiosta. Hitsaus voidaan suorittaa vastus-, TIG- tai elektronisäteilymenetelmillä, huolehtien hitsauksen ja lämpövaikutusalueen suojaamisesta ilmasta hitsauksen aikana. Koska vetyhaurauden riski on olemassa, Tantalumia ei voida käyttää pitkään aikaan ilmassa tai muissa hapettavissa ympäristöissä yli 260 °C, ellei suojana käytetä inerttiä kaasua tai tyhjöä. Saatavilla olevat koot: Tantalumia on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina, jonka paksuus vaihtelee 0.0005” - 0.035” (0.0127 mm - 0.889 mm) ja leveys voi olla jopa 12.0” (304.8 mm). Materiaali täyttää UNS R05200 -standardin vaatimukset ja vastaa ASTM F560 ja ASTM B708 -standardien vaatimuksia. Tiheys: 0.602 lb/in3 Sulamispiste (noin): 2996 °C Sähkönjohtavuus @ R.T: 12.5 Mikroohm·cm Lämmönjohtavuus @ R.T.: 54.4 W/m·K Lämpötilakertoimen resistiivisyys: 3820 ppm/°C

Kupari 102 on hapetonta kuparia, jolla on erittäin korkea sähkönjohtavuus ja hyvä muokattavuus. Nämä ominaisuudet tekevät siitä erityisen hyödyllisen sähköliittimissä. Kupari 102 voidaan syvävetää pehmeästä lämpökäsitellystä materiaalista. Se on korroosionkestävä normaalissa ilmassa ja vedessä. Korkeissa lämpötiloissa muodostuu ohut, tiivis oksidikalvo, joka estää hiukkaskontaminaatiota ja parantaa lasin ja metallin tiivisteitä. Kupari 102 voidaan helposti juottaa ja juottaa. Happipitoisuuden puute tekee hitsauksista puhtaita sisäkkäisistä aineista. Saatavilla olevat koot: Kupari 102 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhamateriaalina paksuuksilla 0.0005” - 0.010” (0.0127 mm - 0.254 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Materiaali täyttää ASTM B 152 ja UNS C10200 -standardit. Sitä on myös saatavilla paksuuksilla alle 0.0005” (0.0127 mm) leveydellä jopa 4.000” (101.6 mm) maksimissaan. Tiheys: 0.323 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1080°C Sähkön resistiivisyys @ R.T.: 1.71 Mikroohm·cm Resistiivisuuden lämpötilakerroin 0° - 100°C: 3900 PPM/°C Sähkönjohtavuus @ R.T: 586 MEGMHO·cm Lämpölaajenemiskerroin (20° - 100°C): 7.0 X 10-6/°C Magnettinen vetovoima: Ei mitään

Fine Tubesin valmistamat erittäin tarkat saumattomat putket alkavat matkansa saumattomista putkiekstruusioista, eri kokoisina. Tätä materiaalia pienennetään useita kertoja, kunnes se vähitellen saavuttaa asiakkaidemme vaatimukset. Jokaisen pienennysprosessin jälkeen putki on leikattava, puhdistettava ja lämpökäsiteltävä ennen seuraavan prosessin aloittamista. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

Ti Grade 9 on lähes alfa-, alfa-beeta-seos, jota joskus kutsutaan "puoli-6-4":ksi. Se tarjoaa 20-50 % korkeampaa vetolujuutta kuin kaupallisesti puhdas titaani huone- ja kohotetuissa lämpötiloissa. Se on paljon helpommin kylmätyöstettävä kuin Ti 6AI/4V-seos ja sitä voidaan kylmätyöstää 75-85 %:n verran, mikä johtaa kohtuullisen korkeaan lujuuteen ja hyvään muokattavuuteen. Seosta voidaan muotoilla annealoidusta tilasta. Vaikeaa muotoilua voidaan helpottaa väliaikaisella jännityksenpoistolla. Jännityksenpoisto voi olla tarpeen vaikean kylmämuotoilun jälkeen jäännösjännitysten poistamiseksi. Hitsattavuus ja korroosionkestävyys ovat hyvin samankaltaisia kuin kaupallisesti puhtaalla titaanilla. Hitsaus tulisi suorittaa inerttikaasusuojatulla kaari- tai pistehitsauksella. Hitsauksessa aktiivisten kaasujen, pinnoitteiden tai fluxien käyttöä on vältettävä haurauden estämiseksi.

Alloy 825 (UNS N08825) on austeniittinen nikkeli-rauta-kromi-seos, johon on lisätty molybdeeniä, kuparia ja titaania. Se kehitettiin tarjoamaan poikkeuksellista korroosionkestävyyttä sekä hapettavissa että pelkistävissä ympäristöissä. Seos on vastustuskykyinen klooripainekorroosiolle ja syöpymiselle. Titaanin lisääminen stabiloi Alloy 825:n herkistymistä vastaan hitsauksen jälkeen, mikä tekee seoksesta vastustuskykyisen intergranulaariselle hyökkäykselle altistumisen jälkeen lämpötiloissa, jotka herkistäisivät stabiloimattomia ruostumattomia teräksiä. Alloy 825:n valmistus on tyypillistä nikkeli-pohjaisille seoksille, ja materiaali on helposti muokattavissa ja hitsattavissa erilaisilla tekniikoilla. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 £. Erityinen lämpökapasiteetti (0-100°C): 440 J/kg/°K Lämpöjohtavuus: 11.1 W/m/°K Lämpölaajeneminen: 14 μm/μm/°C Joustavuusmoduuli: 196 Gpa Sähkönjohtavuus: 1.13 μohm/cm Tiheys: 8.13 g/cm3

HPM® Ni 36 on nikkeli-rautaseos, jolla on alhaisin lämpölaajeneminen kaikista aktiivisista seoksista -240 °C:sta 330 °C:een. Sitä valitaan, kun lämpötilan vaihtelusta johtuvia mittamuutoksia on tarpeen minimoida elektronisissa ohjauslaitteissa, kuten turvatyynyjen sytyttimissä ja tarkkuusmetallileikkauksissa. Seosta voidaan helposti muotoilla pehmeäksi kuumennettuna. Pehmeän kovuuden voi muuttaa noin DPH 180:ksi parhaan leikkausominaisuuden saavuttamiseksi. Kivimäinen koko voidaan säätää optimaalisten syvävetoominaisuuksien saavuttamiseksi. Sitä voidaan hitsata ja juottaa perinteisin menetelmin. Saatavilla olevat koot: HPM® Ni 36 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.0005” - 0.025” (0.0127 mm - 0.635 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Se on myös saatavilla foliona, jonka paksuus on jopa 0.000100” (0.00254 mm) ja leveys enintään 4.0” (101.6 mm). Metalli vastaa UNS K93603:ta, ASTM F1684:ää. Tiheys: 0.291 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1425 °C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 82 Mikroohm·cm Lämpötilakerroin resistiivisyydelle (TCR) (0 °C - 25 °C): 1100 PPM/°C Lämpölaajenemiskerroin (20 °C - 200 °C): 1.05 X 10-6/°C Lämpöjohtavuus @ 100 °C: 10.5 W/R.T. Curie-lämpötila: 280 °C

AMETEK Specialty Metal Products käyttää taottua jauhemetallurgista prosessia varmistaakseen korkeimpien puhtausasteiden valmiit tuotteet. Päävahvuutemme ovat nikkeli-, rauta- ja kobolttipitoisten seosten käsittelyssä muiden saatavilla olevien materiaalien joukossa. Näiden materiaalien käsittely alkaa jauheen konsolidoinnista rullapuristusprosessin avulla, jota seuraa kontrolloidussa ympäristössä tapahtuva sintraus. Materiaalin lisäreduktio tapahtuu ainoastaan kylmätyöstölämpötiloissa, jotta ei-metallisten aineiden lisääntyminen voidaan minimoida, ja kuumennus suoritetaan kontrolloiduissa ympäristöissä. AMETEK Strip Products -tuotteet valmistetaan paksuuksilla välillä 0,002” (0,05 mm) ja 0,080” (2,03 mm) täydellä valikoimalla temperointeja ja leveyksiä aina 22” (558,8 mm) asti, samalla kun säilytämme erityiskykyjä tuottaa materiaaleja näiden rajojen ulkopuolella erityisiin sovelluksiin. Tämä prosessi mahdollistaa pienten mutta helposti toistettavien erien tuottamisen erittäin erikoistuneista seoksista.

Öljy- ja kaasuntuotantoprojektit vaativat yhä enemmän pitkäkestoisten, korroosionkestävien ohjauslinjojen käyttöä. Löydät huipputehokkaat putkime meidän tuotteistamme, joita käytetään menestyksekkäästi kaikkein aggressiivisimmissa merenalaisissa ja kaivostiloissa. Ohjauslinjaputkemme mahdollistavat kaivostilojen venttiilien ja kemiallisten injektointijärjestelmien yhdistämisen etä- ja satelliittikaivoihin, sekä kiinteillä että kelluvilla keskialustoilla. Huomioithan, että meillä on vähimmäistilausarvo 10 000 puntaa.

HPM® X-750 on saostumalla kovetettava nikkeli-kromi-seos, joka soveltuu hyvin laajalle valikoimalle syövyttäviä ja hapettavia ympäristöjä, joissa lujuus on säilytettävä korkeissa lämpötiloissa. Seoksen koostumus tarjoaa tuotteen, joka toimii hyvin korkeissa lämpötiloissa jopa 1300 °Fahrenheit. Lujuutta voidaan lisätä lämpökäsittelyllä. Seos on helposti muokattavissa pehmeässä tilassa ja se voidaan liittää standardeilla hitsaus- ja juotosprosesseilla. Saatavilla olevat koot: HPM® X-750 on saatavilla Hamilton Precision Metalsilta nauhatuotteena paksuuksilla 0.001” - 0.025” (0.0254 mm - 0.635 mm) ja leveydellä jopa 12.0” (304.8 mm). Materiaali täyttää AMS 5542, AMS 5598 ja UNS N07750 -standardit. Tiheys: 0.298 lbs/cu.in. Sulamispiste (noin): 1400 °C Sähkönjohtavuus @ R.T.: 121 Mikrohm·cm Lämpötilakertoimen resistiivisyys (20° - 95°C): 12.6 x 10–6/°C Lämpöjohtavuus @ R.T: 12.0 W/m·K Magnettinen vetovoima: Ei

Hamilton Precision Metals on maailman johtava tarkkuusvalssatun folion ja ultra-kevyen paksuuden nauhan valmistaja kaikista seoksista. Tämä sisältää ruostumattoman teräksen folion, titaani folion, nikkeli folion, kuparipohjaisen folion, kobolttipohjaisen folion, Constantan® folion, Evanohm® folion ja monia muita seoksia. Metallifolio määritellään yleisesti nauhaksi, jonka paksuus on 0,004 tuumaa (0,1016 mm) tai alle. Näiden äärimmäisen ohuiden paksuuksien kylmävalssaus vaatii laajaa valssausosaamista valmistaa tarkasti ja johdonmukaisesti. Folio kaikista seoksista Tarjoamme laajimman valikoiman lähes kaikkia nykyään valmistettuja huipputehokkaita seoksia. Lisäseoksia on saatavilla pyynnöstä, ota meihin yhteyttä tänään! Ruostumattomat teräkset Nikkeli-pohjaiset seokset Kuparipohjaiset seokset Koboltti-pohjaiset seokset Kaupallisesti puhtaat titaanit Jännitemittaus: Constantan®, Evanohm®, Tiukimmat toleranssit ja ohuimmat paksuudet alalla Valmistamme räätälöityjä metallifolioita lähes kaikista seoksista ja erikoismetalleista tiukimmilla toleransseilla ja ohuimmilla paksuuksilla.